精益生產(chǎn)七個(gè)零目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，即零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故，這七個(gè)目標(biāo)也是精益生產(chǎn)終極目標(biāo)。

傳統(tǒng)的設(shè)備管理主要是指設(shè)備服役期間的運(yùn)行維修管理，其出發(fā)點(diǎn)是從設(shè)備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障沒(méi)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行而進(jìn)行的維修管理的相關(guān)內(nèi)涵。包括設(shè)備資產(chǎn)的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)，即設(shè)備的安裝、使用、維修直至拆換，體現(xiàn)出的是設(shè)備的物資運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。而現(xiàn)代生產(chǎn)...

一個(gè)企業(yè)的基礎(chǔ)是人一個(gè)企業(yè)的核心是人才，一個(gè)企業(yè)沒(méi)有人才則很難持續(xù)長(zhǎng)久的發(fā)展。精益生產(chǎn)人的作用同樣太重要了。精益生產(chǎn)人的作用和意義可以從以下多個(gè)方面來(lái)理解。

對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)班組長(zhǎng)可謂非常重要，他既是直接參與公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的人，也是一線生產(chǎn)的直接指揮的人，可以說(shuō)是兵頭將尾。優(yōu)秀的班組長(zhǎng)才能帶出充滿生機(jī)的基層團(tuán)隊(duì)，如何當(dāng)好班組長(zhǎng)呢，往往一個(gè)合格的班組長(zhǎng)要具備以下能力。

企業(yè)自精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中需要滿足精益生產(chǎn)smart原則，smart由五個(gè)英文首寫(xiě)字母組成，分別代表Specific、Measurablc、Acceptable、Realistic、Timetable。精益smart原則具體內(nèi)容及含義如下。

質(zhì)量是企業(yè)得以生存和發(fā)展的基本保證，也是開(kāi)拓市場(chǎng)的生命線，時(shí)代不斷發(fā)展的背景下用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，提高質(zhì)量能加強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。全面質(zhì)量管理的目的就是解決質(zhì)量的問(wèn)題，什么是全面質(zhì)量管理呢，做好質(zhì)量管理注意事項(xiàng)有哪些，以下針對(duì)...

看板定置管理內(nèi)容較為復(fù)雜，對(duì)于企業(yè)中看板定制管理可粗略地分為企業(yè)區(qū)域定置、工作現(xiàn)場(chǎng)定置和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置等。需要明確決策、要求完成整改的時(shí)間、完成的時(shí)間以及審核人等。其中紅牌作戰(zhàn)看板流程包含五個(gè)步驟。

生產(chǎn)安全管理在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中怎么強(qiáng)調(diào)都不為過(guò)，安全生產(chǎn)管理中的四化其一就是強(qiáng)調(diào)的安全風(fēng)險(xiǎn)最小化標(biāo)準(zhǔn)，以下詳述如何做好班組管理的四化以及生產(chǎn)管理四化標(biāo)準(zhǔn)。

六西格瑪是以研究客戶最需要最關(guān)心的問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)，以客戶為中心，關(guān)注客戶需求是六西格瑪?shù)暮诵?。通過(guò)降低資源成本和提高客戶滿意度來(lái)提升企業(yè)業(yè)績(jī)。六西格瑪項(xiàng)目成功的關(guān)鍵包含以下幾個(gè)要素。

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理一定數(shù)量的操作人員，并對(duì)生產(chǎn)結(jié)果負(fù)責(zé)的人員統(tǒng)稱為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者，不同的企業(yè)不同的行業(yè)也有叫組長(zhǎng)、領(lǐng)班、班長(zhǎng)、主管。一個(gè)合格的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的職責(zé)如下。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)中主要的兩個(gè)支柱，JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是運(yùn)用方法和技術(shù)使各作業(yè)間、各工序間、各個(gè)工廠間最大可能接近理想狀態(tài)，即有效的組合機(jī)械、材料、人等資源，全部實(shí)現(xiàn)無(wú)浪費(fèi)，盡最大可能只做對(duì)提高附加價(jià)值有作用的工作。下面詳述什么是...

看板管理是精益生產(chǎn)中的重要子系統(tǒng)，是協(xié)調(diào)管理全公司的一個(gè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)，就是利用看板在各工序、各車間、各工廠以及與協(xié)作廠之間傳送作業(yè)命令，使各工序都依照看板所傳遞的信息來(lái)執(zhí)行，借此保證在必要時(shí)間制造必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目的。...