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精益生產(chǎn)七個(gè)零目標(biāo)

發(fā)布時(shí)間:2020-04-15     瀏覽量:8836    來源:正睿咨詢
【摘要】:精益生產(chǎn)七個(gè)零目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面,即零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故,這七個(gè)目標(biāo)也是精益生產(chǎn)終極目標(biāo)。

  精益生產(chǎn)七個(gè)零目標(biāo)具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面,即零庫(kù)存、零切換、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故,這七個(gè)目標(biāo)也是精益生產(chǎn)終極目標(biāo)。

  精益生產(chǎn)目標(biāo)1、零庫(kù)存(Inventory消減庫(kù)存)

  將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫(kù)存,變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。沒有實(shí)行精益“零庫(kù)存”管理的企業(yè)往往存在這樣的問題:大量庫(kù)存造成成本高、資金周轉(zhuǎn)困難,且看不到真正的問題在哪里。

  精益關(guān)鍵點(diǎn):發(fā)現(xiàn)真正的問題

  精益實(shí)施技巧與工具:探求必要庫(kù)存的原因、庫(kù)存規(guī)模的合理使用、均衡化生產(chǎn)、設(shè)備流水化。

  精益生產(chǎn)目標(biāo)2、零切換(Products多品種混流生產(chǎn))

  “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)即將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。沒有實(shí)行精益管理的企業(yè)往往存在切換時(shí)間長(zhǎng),切換后不穩(wěn)定的問題。

  精益關(guān)鍵點(diǎn):品種多,批量小

  精益實(shí)施技巧與工具:生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化、經(jīng)濟(jì)批量、一個(gè)流、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

  精益生產(chǎn)目標(biāo)3、“零”浪費(fèi)(Cost全面成本控制)

  消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。沒有實(shí)行精益管理的企業(yè)存在“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重,似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除的現(xiàn)狀問題。

  精益關(guān)鍵點(diǎn):降低成本

  精益實(shí)施技巧與工具:整體能力協(xié)調(diào)、拉動(dòng)式生產(chǎn)徹底暴露問題、價(jià)值流圖及分析。

  精益生產(chǎn)目標(biāo)4、“零”不良(Quality高品質(zhì))

  不良不是在檢查位檢出,而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它,追求零不良。未實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)往往質(zhì)量改善工具運(yùn)用低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā),不良率高,批量事故多發(fā),忙于“救火”。

  精益關(guān)鍵點(diǎn):提高質(zhì)量保證

  精益實(shí)施技巧與工具:“零缺陷”運(yùn)動(dòng)、“自動(dòng)化”、全員質(zhì)量改善活動(dòng)、自主研究活動(dòng)、質(zhì)量改善工具運(yùn)用。

  精益生產(chǎn)目標(biāo)5、“零”故障(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

  消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī),實(shí)現(xiàn)零故障。沒有實(shí)行精益管理的企業(yè)往往故障頻繁發(fā)生,加班加點(diǎn)與待工待料一樣多。

  精益關(guān)鍵點(diǎn):提升生產(chǎn)效率

  精益實(shí)施技巧與工具:效率管理、全面生產(chǎn)維護(hù){ TPM }、愚巧法、初期清掃與自主維護(hù)。

  精益生產(chǎn)目標(biāo)6、“零”停滯(Delivery快速反應(yīng)、短交期)

  最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯,實(shí)現(xiàn)“零”停滯。未精益管理的企業(yè)往往交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多,顧客投訴多,加班加點(diǎn)、趕工趕料。

  精益關(guān)鍵點(diǎn):縮短交貨期

  精益實(shí)施技巧與工具: 一個(gè)流、均衡化、生產(chǎn)布局改善、設(shè)備小型化、專用化。

  精益生產(chǎn)目標(biāo)7、“零”事故(Safety安全第一)

  精益關(guān)鍵點(diǎn):安全保證

  未實(shí)施精益管理的企業(yè)往往忙于趕貨、疲于奔命,忽視安全、事故頻發(fā),意識(shí)襖薄、人為事故多。

  精益實(shí)施技巧與工具:安全教育、6S活動(dòng)、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練、定期巡查、安全改善活動(dòng)。

  為了實(shí)現(xiàn)上述精益生產(chǎn)七個(gè)零目標(biāo),精益生產(chǎn)過程中采取了許多有效且實(shí)施的技巧與工具。上述分別為大家做了講解,希望對(duì)您有所幫助。

 

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