準時化生產和自動化生產是豐田生產中主要的兩個支柱，JIT準時化生產是運用方法和技術使各作業(yè)間、各工序間、各個工廠間最大可能接近理想狀態(tài)，即有效的組合機械、材料、人等資源，全部實現(xiàn)無浪費，盡最大可能只做對提高附加價值有作用的工作。下面詳述什么是準時化生產，準時化生產的主要作用。

　　 什么是準時化生產

準時化生產是指在企業(yè)各工序間的供給可以做到“在必要的時間內只生產必要量的必要的東西”，這是一種從需求與供給關系出發(fā)的一種理想生產管理狀態(tài)。通過消除各制造工序間存在的多余的東西，讓浪費、不合理、不均衡現(xiàn)象徹底消，進而生產效率得到顯著提高。

然而汽車是由幾千個零部件所組成的產品，如果要覆蓋到所有的工序，其數(shù)量將非常龐大。這種龐大將覆蓋至所有工序的生產計劃上，全都做到準時生產一絲不亂，而不變更生產計劃來滿足生產量的及時化需求，在實際的生產制造過程中很難做到。

變更生產計劃常見原因有銷售量預測失準、設備故障、不良品、管理事務上的疏忽等，單是這樣都會產生次品，以至于不得不做計劃的變更甚至停止生產線。

準時化生產的主要作用

• 準時化生產的主要作用在于每天快速制造各種汽車，以滿足市場對各種汽車的實際需求；為了穩(wěn)定工廠和零部件供貨廠家每天的工作量，每天以均衡的數(shù)量生產后工序所需求的物品；所謂均衡生產，就是最終裝配線的各種產品，以與市場銷售速度相一致的生產節(jié)拍并且每天無波動地生產多品種的汽車。推行均衡生產最困難的是縮短作業(yè)。

1、盡量縮短生產過程時間:

縮短生產過程時間包括可以在極短時間內把預定的汽車交付給顧客；最低限度控制成品車庫存在；由于縮小規(guī)模，在制品庫存可以大幅度得到壓縮。

縮短生產過程構成的三個時間要素（各工序生產一定批量產品的加工時間，各工序之間的等待時間，各工序間的搬運時間）。目的是使生產能夠靈活地應對市場上多品種和需求量的變化。通過分別縮短這些時間，對實現(xiàn)準時化生產十分重要。

2、除傳統(tǒng)生產方式中的浪費現(xiàn)象

傳統(tǒng)的機械廠的生產布局 ，通常將設備機群式布置(水平布置)即把同一類型的機床設備集中布置在一起，各工序的作業(yè)者在加工出來的產品積累到一定數(shù)量后才搬運到下工序。這種方法必然導致工序間大量的在制品積壓，物品則在各工序間反復搬運，從而形成搬運的浪費。豐田生產方式所強調的是“流動中作業(yè)”，把物品在流動的過程中，在各工序被加工而增加附加價值。如果只是用運輸帶搬運或人工搬運，則只稱為流動，而不是“流動中作業(yè)”。

為了排除傳統(tǒng)生產方式中的浪費現(xiàn)象，豐田生產方式中采用“一個流”生產，最大限度地遞減搬運次數(shù)，遞減在制品數(shù)量。為了實現(xiàn)一個流生產，必須將設備的布置進行調整，根據加工工件的工藝進行布置(垂直布置)形成相互銜接的生產線。基于一種徹底排除浪費的思想，從一件流動開始，制作一個、傳送一個、檢查一個，如將鑄造毛坯經過一個一個的加工工序而制成成品，作業(yè)也非常清晰，將工序間的浪費顯露出來。

不僅如此，在各生產線上，不能及時判定正?；虍惓?，異常處理又太遲緩。在制造現(xiàn)場中，雖然增加了較多的作業(yè)者，卻制造了這些行動的絆腳石。如此現(xiàn)狀，造成現(xiàn)場的浪費陸續(xù)發(fā)生，成為進一步造成公司經營劣化的原因之一。

如果各工序間的供給與需求關系，能在必要的時候，只生產必要的東西及必要的量，那么就能從現(xiàn)場排除那些浪費，也更能進一步顯露問題加以改善。在必要的時候只生產必要的東西及必要的量來供給各工序，這正是滿足了JUST IN TIME的條件。。因此，從制造工序最后的總裝配線起，由此作為出發(fā)點，即后工序。

將生產計劃指示給最后的裝配線上，將必要的零部件在必要的時候，針對必要的量，發(fā)出指示。裝配線上已被使用掉的各種零部件則往前工序去取用，完成這種由后工序取用的搬運管理方法。制造工序向前移動，一直到材料的準備部門都能連鎖式的同步聯(lián)系在一起，則滿足了準時化生產的條件。

因此，盡量減少管理工時。在這個時候取用或制造指示，則使用看板。因此，看板方式與準時生產相結合，才能大幅度地推進和排除現(xiàn)場浪費，生產管理現(xiàn)狀也能接近理想狀態(tài)。能夠使生產線較具柔軟性，又能抑制浪費的發(fā)生。

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