企業(yè)生產管理如何升級??正睿咨詢?16年精益生產管理經驗總結生產管理升級的指導原則和最終目標就是 “兩高一低”法則，就是通過生產管理升級達到用最低成本產生最高效率和最高品質的目的。

精益生產作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一兩種新的管理手段，精益生產與大批量生產的區(qū)別具體有以下四個方面。

傳統(tǒng)意義上人們認為只有材料的報廢、退貨、廢棄才是浪費。現在，企業(yè)生產中的浪費指一切不增值的活動，包括時間、成本等的浪費。如何消除浪費，采用什么措施杜絕生產浪費，有效進行生產浪費管理?提高生產效能，對于生產制造來說不容忽視。

在全球產業(yè)競爭格局發(fā)生重大調整的今天，智能制造日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內容，也是新常態(tài)下打造新的國際競爭優(yōu)勢的必然選擇。當前思維落后、數字化低、產能過剩、人才緊缺等中國智能制造難點仍需破解，須加快產業(yè)升級。

企業(yè)在生產過程中，難免有異常狀況發(fā)生，異常的發(fā)生直接影響生產任務的完成，影響訂單的交貨期，因而，生產經理對生產異常的種類及各種排除方法應做到心中有數，能適當、適時采取相應對策，以確保生產任務的完成，滿足客戶交貨期的要求。

標準化作業(yè)是指在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每--操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，以安全、高質量、高效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)...

生產進度控制，又稱生產作業(yè)控制，是在生產計劃執(zhí)行過程中，對有關產品生產的數量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產作業(yè)計劃所規(guī)定的產品產量和交貨期限指標。生產進度控制是生產控制的基本方面，狹義的產控制就是指生產進度控制。

品質是制造出來的，而不是檢驗出來的，只有全員參與品質管理才能取得好的效果。品質管理流程中要注意哪些事項，下面一起看看其具體步驟和細節(jié)。

生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各項因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督。發(fā)現偏差，就及時采取措施加以糾正，從而使生產過程中各項資源的消耗和費用開支，限制在標準規(guī)定的范圍之內。生產成本控制流程包含以下3個基本程序。

何為目視管理?所謂目視管理，是指用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地判斷和做出對策的一種管理方法。下面一起看看目視管理特點和目視管理的作用有哪些。

實施精益生產的主要目的在于消除生產中的浪費現象，從而最大限度地提升企業(yè)管理水平，使生產工作有序進行。生產中的浪費總結為精益生產七大浪費，具體內容如下。

制造業(yè)生產管理升級精益生產管理是企業(yè)實現提效降費必須進行的。成功實施精益生產必須包含一-些關鍵要素，否則很難取得成功。精益生產有效改善主要有以下7大關鍵要素。