傳統(tǒng)意義上人們認(rèn)為只有材料的報(bào)廢、退貨、廢棄才是浪費(fèi)?，F(xiàn)在，企業(yè)生產(chǎn)中的浪費(fèi)指一切不增值的活動，包括時間、成本等的浪費(fèi)。如何消除浪費(fèi)，采用什么措施杜絕生產(chǎn)浪費(fèi)，有效進(jìn)行生產(chǎn)浪費(fèi)管理提高生產(chǎn)效能，對于生產(chǎn)制造來說不容忽視。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)

　　消除浪費(fèi)的出發(fā)點(diǎn)，就是要分辨出哪些現(xiàn)象屬于浪費(fèi)，哪些現(xiàn)象不屬于浪費(fèi),然后努力消除精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的不合理現(xiàn)象。

　　等待的浪費(fèi)：作業(yè)“動作”中“等作”的情況；設(shè)備“監(jiān)視”中“閑視”的情況。

　　搬運(yùn)的浪費(fèi)：.對象空間的移動；時間的耗費(fèi)；人力、 工具的占用。

　　不良/修理的浪費(fèi)： 廢料的損失；設(shè)備、人員工時的損失； 額外的修復(fù)、挑選、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員。

　　動作的浪費(fèi)：對象取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)； 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身。

　　庫存的浪費(fèi)：不必要的搬運(yùn)、存放、防護(hù)、尋找；資金占用、額外的管理費(fèi)用；物品價值衰減、呆料、廢料；空間場地占用，影響通過、使用、進(jìn)出料；庫存用具隨意擺放占用空間。

　　制造過多/過早的浪費(fèi)：制造過多；制造過早；制造過細(xì)。

　　加工的浪費(fèi)：多余的加工、顛倒的程序；零散的步驟、不適、復(fù)雜。

　　杜絕生產(chǎn)浪費(fèi)措施

　　(1)常規(guī)控制措施。

　?、贉p少庫存量，排除過剩生產(chǎn)， 避免零件、半成品、成品存貨過多。

　?、诒苊鈳旆俊⒇浖苓^剩。

　?、郾苊饪ㄜ?、臺車、叉車、運(yùn)輸線等搬運(yùn)工具過剩。

　?、鼙苊赓徶貌槐匾臋C(jī)器、設(shè)備。

　?、荼苊獬霈F(xiàn)多余的文具、桌椅等辦公設(shè)備。

　　(2)浪費(fèi)情況公布。將浪費(fèi)的情況公布出來，使員工熟知，自覺改變浪費(fèi)的做法。

　　(3)遵循科學(xué)的時間使用法，提高工作效率。消除“拿起”“放下”“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”等不增值的動作。避免因“尋找”“等待”“避免"等動作而引起的浪費(fèi)。制定合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行，從而提高工作效率。

　　(4)減少能源浪費(fèi)，主要有以下五大措施。

　　①貼上節(jié)約用電指南，提醒員工要節(jié)約用電

　　②控制空調(diào)合適溫度指標(biāo)

　?、蹖⒐夤堋L(fēng)扇進(jìn)行顏色管理，避免無標(biāo)識而隨意開關(guān)的浪費(fèi)

　?、軐Ω鞣N廢物垃圾實(shí)施分類處理，回收可用的垃圾

　?、輰⒐?jié)約與環(huán)境保護(hù)結(jié)合起來

　　成本控制的內(nèi)容，不是那些宏觀、抽象的事物，而是在每天的工作中，員工努力發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)等具體問題，并著手解決，從而改善品質(zhì)，節(jié)約經(jīng)費(fèi)，縮短工時。企業(yè)生產(chǎn)中如何消除浪費(fèi)，上述方法措施希望對您有所幫助。