以降本增效為目標的標準化自動化流程化管理的生產方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會請管理咨詢公司來做精益生產，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產的實施過程。

前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現(xiàn)場管理,各部分有哪些要注意的要點。

企業(yè)實施精益生產活動過程中，往往會遇到各種問題，讓大家爭論不休。MRP物料控制程序中就很容易出現(xiàn)物料出入庫和ERP系統(tǒng)的處理問題。

tpm零目標指需要通過TPM系統(tǒng)的管理方法預防和消除這些損失。從設備應用時間的基礎上，不同時間段都有可能造成損失和浪費。零目標重點需要解決tpm六大損失。TPM六大損失包括哪些，下面就來看看。

用更直觀的方式體現(xiàn)管理狀況和作業(yè)，讓全體員工可以用眼睛看到工作的進展情況是不是正常的，并快速地分析和做出對策是目視管理的原理和目的。這其中涉及到的方法要保證目視管理的有效性，下面四個目視化管理的要點和事項需要注意。

生產制造型企業(yè)只要有運行過TPM體系，有培訓了解過TPM,運用TPM開展生產改善活動。在運行過程中都會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出現(xiàn)實際的問題，比如生產安排比較滿，經常很難留出時間進行TPM,所以TPM的計劃不得不一再推遲。企業(yè)沒有時間做tpm怎么辦呢...

精益生產管理追求生產的精益求精以達到降本增效的目的。除了認知上對精益管理的深入理解，還需要通過精益化管理工具來實現(xiàn)過程管控改善管理效率。下面為大家介紹常用精益化管理工具種類特點及適用情況。

選擇合適的生產方式能夠有效提高企業(yè)生產效率，單元式生產是生產管理中常運用的生產方式。下面詳細為大家講述精益管理中涉及到的單元式生產方式種類及特點。

要想個體和團隊當中催生創(chuàng)造性的思維，首先得了解影響精益管理創(chuàng)新的障礙。在很多情況下了解這些常見的障礙能夠幫助實踐者避免浪費時間，當在創(chuàng)意構建過程中遇到阻礙時，對解決問題會有所幫助。

精益生產改善計劃在制訂和實施過程中，團隊有可能遇到各種事情的發(fā)生。為應對精益管理中這樣那樣的問題，簡單實用的精益持續(xù)改善的思維模式，能幫助精益管理改善計劃高效執(zhí)行落地取得持續(xù)性改善效果。

標準化作業(yè)和持續(xù)改善的步驟對于改進標準化、質量和生產率是常重要的。特別是在人機結合領域，標準化作業(yè)能夠以最有效的方式利用人工和設備。其中豐田標準化作業(yè)是著名的生產管理工具。下面看看豐田標準作業(yè)中有哪些值得我們企業(yè)借鑒的部分。

及時化生產（ JIT ) 及時化生產就是在需要的時候，生產需要的數量和正確的零部件。它有三大原則：根據市場或客戶的需求來決定生產節(jié)拍；生產工序必須要確保連續(xù)流動；根據后工序的信息來拉動生產。jit及時化生產模式的目標和優(yōu)點有以下幾個方面。