一個成熟的產(chǎn)品包括設(shè)計、生產(chǎn)、消費幾個過程，這些過程毫無疑問也是精益生產(chǎn)管理的范圍，也要有質(zhì)量的保證。只有全過程實現(xiàn)了高質(zhì)量，才能保證客戶需要的真正質(zhì)量。產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)程序需貫穿全過程的質(zhì)量，要根據(jù)產(chǎn)品所在的各個過程、對產(chǎn)品品質(zhì)的要求條件進(jìn)行...

如何處理倉庫的呆滯物料是當(dāng)前倉儲管理一項重點和難點。呆滯物料指儲存在倉庫太久已經(jīng)沒有使用機(jī)會，或者即使有機(jī)會使用，但使用的量極少，而且太多的存量有變質(zhì)的可能，有可能因陳腐，劣化，變更等情況已不適合使用，需專案處理的料品。這里面包括呆滯原材料...

精益生產(chǎn)是每一個生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)追求的管理目標(biāo)，其涉及內(nèi)容非常之多。精益六西格瑪就非常受歡迎，而六西格瑪實施起來也并沒有那么簡單，精益六西格瑪五法則實施時需要遵循。

一個企業(yè)生產(chǎn)情況怎么樣可以透過生產(chǎn)現(xiàn)場管理來發(fā)現(xiàn)，這也是為什么很多生產(chǎn)需求客戶會想要考察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場來決定是否選擇這家工廠生產(chǎn)的原因。關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的原則，以下幾個方面值得我們企業(yè)自查是否有做到。

什么是jit生產(chǎn)方式？JIT即英文Just In Time的首字母縮寫，它是指只在有需要的時候，依據(jù)所需要的量，來生產(chǎn)出對應(yīng)所需要的產(chǎn)品。JIT追求企業(yè)生產(chǎn)管理過程的均衡化、同步化，以及生產(chǎn)中作業(yè)人員數(shù)量上的彈性化，物流供應(yīng)上的準(zhǔn)時化，這種管理方式相比傳統(tǒng)生產(chǎn)...

質(zhì)量體系管理在各個行業(yè)屬于一種必備，尤其對于制造型企業(yè)來說，質(zhì)量管理體系認(rèn)證屬于企業(yè)競爭的一個基本門檻。但是能將質(zhì)量管理真正應(yīng)用好并產(chǎn)生效益同時做到企業(yè)管理水平的提高的不多。很多企業(yè)在推行、維系質(zhì)量體系中往往存在很多問題，讓質(zhì)量管理體系效果...

精益生產(chǎn)是由豐田生產(chǎn)方式衍生而來管理方式，其倡導(dǎo)的變革涉及企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織以及市場供求、企業(yè)內(nèi)部運作等多個方面。精益生產(chǎn)十大工具則是達(dá)到精益管理目標(biāo)的有效管理工具。這十大精益生產(chǎn)工具有哪些呢，具體如下。

班組是生產(chǎn)制造企業(yè)中最基層的管理組織，班組長集”兵頭將尾”于一體,是班組行政管理的責(zé)任人,在生產(chǎn)制造中擔(dān)負(fù)著班組生產(chǎn)制造工作的計劃、組織、落實、協(xié)調(diào)、指揮等。在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中，班組長身為最基層的管理人員，也屬于執(zhí)行層，其主要職責(zé)是在公司里所起...

6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當(dāng)代工廠切實有效的現(xiàn)場管理手段和方法， 6S的本質(zhì)上是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)組織紀(jì)律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到最好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實， 能為別的管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。 生產(chǎn)現(xiàn)場6s管理標(biāo)準(zhǔn)是為...

對生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計，保證其持續(xù)運行進(jìn)行維護(hù)和管理就是我們常說的生產(chǎn)運作管理。企業(yè)生產(chǎn)運作管理通常包含定位、設(shè)計及運行三大板塊。對于制造型企業(yè)來說生產(chǎn)運作更注重的是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃和控制。進(jìn)行運作管理首先便需要了解生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)是什么，...

在六西格瑪中，你會時不時地聽到“顧客的聲音” （VOC）一詞。它常常是指用來確定產(chǎn)品和服務(wù)的顧客的愿望和需求。還有一種復(fù)合的VOC方法可以用來幫助公司滿足和超越顧客的需求，如記錄顧客的投訴電話。還有一些更復(fù)雜的方法，如關(guān)注產(chǎn)品的重點消費群體或親自...

TPM主要是以提高機(jī)器設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的防護(hù)檢修為整個過程，全體成員參加為基礎(chǔ)的機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修管理體系。在生產(chǎn)制造型企業(yè)，生產(chǎn)率的提高與機(jī)器設(shè)備情形的好壞有必然的聯(lián)系，TPM管理能有效改進(jìn)機(jī)器設(shè)備運行狀況，加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于...