一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)情況怎么樣可以透過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理來發(fā)現(xiàn)，這也是為什么很多生產(chǎn)需求客戶會(huì)想要考察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來決定是否選擇這家工廠生產(chǎn)的原因。關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的原則，以下幾個(gè)方面值得我們企業(yè)自查是否有做到。

　　1、后工程是客戶

　　作業(yè)好不好不是由本工段的完成結(jié)果來決定的，而是由后工程對(duì)該工段的評(píng)價(jià)好壞來決定的。由于后工程段會(huì)有相應(yīng)的質(zhì)量要求，所以進(jìn)行本工段生產(chǎn)時(shí)就務(wù)必要嚴(yán)格執(zhí)行三個(gè)“不”原則，即，不制造不合格，不接受不合格，不傳遞不合格。

　　2、必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃

　　不管是哪個(gè)企業(yè)，其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)有一個(gè)指標(biāo)來作為考核的標(biāo)準(zhǔn)，無論是按照月、周還是以季度為周期考核，考核標(biāo)準(zhǔn)都必須要制定出來。例如一個(gè)生產(chǎn)車間的周計(jì)劃、月計(jì)劃、年計(jì)劃，乃至每天、每小時(shí)都需要按照生產(chǎn)計(jì)劃來生產(chǎn)，以保證生產(chǎn)進(jìn)度的進(jìn)行。

　　3、徹底排除浪費(fèi)

　　這里所說的浪費(fèi)主要指時(shí)間和物資兩個(gè)方面。那些不做也沒有關(guān)系的事情，沒必要的物品都屬于浪費(fèi)。在生產(chǎn)中具體體現(xiàn)在：加工的浪費(fèi)、作業(yè)中的浪費(fèi)、等待處理的浪費(fèi)、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)、準(zhǔn)備作業(yè)的浪費(fèi)。

　　4、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

　　生產(chǎn)車間操作采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是很重要的一項(xiàng)原則，尤其是生產(chǎn)中某些作業(yè)會(huì)涉及到安全的問題，所有保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)于也安全生產(chǎn)很重要。說到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，有的企業(yè)說自己有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，但這并不是真正意義上的標(biāo)準(zhǔn)化。真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是作出規(guī)定，并持續(xù)遵守不斷改善優(yōu)化規(guī)定，這個(gè)過程是持續(xù)進(jìn)行的，即不斷改善--遵守--再改善的連續(xù)活動(dòng)才算是標(biāo)準(zhǔn)化。

　　5、有附加價(jià)值的工作

　　很顯然進(jìn)行每一項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的目的都是為了效益，企業(yè)管理的目的是為了獲贏取長(zhǎng)久的附加值，就是我們所說的利潤(rùn)。所以，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所以管理工作都當(dāng)有大局觀，能夠識(shí)別生產(chǎn)瓶頸并能采取最優(yōu)方法對(duì)策應(yīng)對(duì)。

　　6、積極應(yīng)對(duì)變化

　　時(shí)代在發(fā)展變化無處不在無時(shí)不在，擁有積極的心態(tài)來積極應(yīng)對(duì)變化，這就需要我們①確定基本的要求--確定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，并養(yǎng)成遵守基本的習(xí)慣；②先觀察--事先收集情報(bào)，再采取接下來的措施；③掌握擁有實(shí)力--提高企業(yè)技能和實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等等。

　　7、現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理

　　現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理還要考慮怎樣確保生產(chǎn)過程中品質(zhì)的優(yōu)良?取消次作業(yè)、采取自動(dòng)化、使作業(yè)容易化、檢查、降低影響。這5個(gè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理原則可以用以避免失誤。

　　8、現(xiàn)場(chǎng)的成本管理

　　降低成本最優(yōu)的方法便是消除過度的資源消耗?，F(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)際上有許多方面可以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。例如，持續(xù)不斷改善，進(jìn)而到提高生產(chǎn)力；作業(yè)過程中質(zhì)量能夠達(dá)到合理化的5M，從而改進(jìn)質(zhì)量；減少流動(dòng)資金、儲(chǔ)藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品等來減少庫(kù)存；合理安排生產(chǎn)線上工人的作業(yè)，進(jìn)而縮短生產(chǎn)線；做好設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，減少機(jī)器的停機(jī)時(shí)間等等。大多數(shù)制造企業(yè)，在時(shí)間、空間和人力上消耗的量比實(shí)際需求要大，而交貨期反而又可能比實(shí)際要求長(zhǎng)。企業(yè)管理只有從各方面都節(jié)省耗資，這樣效率才能提上去。

　　假如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能讓流程做得短而有彈性、有效率、就沒辦法消除不合格品以及停機(jī)，那么就無法指望物料和零件庫(kù)存得到降低，也無法變得有足夠的彈性來符合企業(yè)管理者對(duì)高質(zhì)量、低成本、及時(shí)交貨的嚴(yán)格要求，只有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的原則都做好了，才能降低企業(yè)生產(chǎn)總成本。