BOM（BillofMaterial）即為物料清單，其它常見名稱如：物料清單、料表、配方表。其登載的主要內(nèi)容為制造或銷售特定物品需使用的原物料、零配件、包材…等的特性規(guī)格、使用數(shù)量、耗損量、發(fā)生耗用的制程等信息。

工廠生產(chǎn)現(xiàn)場目前的狀況如何？正在做哪一張訂單？客戶的急單可不可以接？哪一臺(tái)設(shè)備在維修？這些問題在制造型工廠都是很多人每天會(huì)問的問題，但總是不能及時(shí)得到正確的答案。工廠制造現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度資訊像是黑洞，總是令人摸不著頭緒。無法及時(shí)掌握正確的...

精益生產(chǎn)中，全面質(zhì)量管理(TQM)是一種管理框架，它基于這樣一種信念，即一個(gè)組織可以通過讓其所有成員(從低級工人到最高級別的高管)專注于提高質(zhì)量，從而提高客戶滿意度，以此取得長期成功。TQM要求組織保有持續(xù)改進(jìn)的觀念，著眼于長期的過程改進(jìn)，而不是簡單...

你知道什么是生產(chǎn)浪費(fèi)嗎？精益生產(chǎn)方式中所指的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義。在生產(chǎn)中，不能增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)，比如：搬運(yùn)、檢驗(yàn)、不良返工等；盡管是為了增加價(jià)值的活動(dòng)，但是所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)，...

全球經(jīng)濟(jì)不穩(wěn)定，加上疫情沖擊，許多產(chǎn)業(yè)原材料及其他成本居高不下，使得原材料采購成本增加。如何管控好成本，成了企業(yè)彼此間競爭的關(guān)鍵！想要管控成本，首先要了解什么是成本？

績效考核是激勵(lì)員工的方式之一，很多制造型企業(yè)會(huì)用績效考核來激勵(lì)員工，其中生管人員的績效指標(biāo)一定會(huì)跟他的工作掛鉤，而績效指標(biāo)又分為硬指標(biāo)與軟指標(biāo)，硬指標(biāo)使用的績效考核方式以KPI為主，軟指標(biāo)使用的績效考核方式以量表法為主。

在復(fù)雜多變的市場環(huán)境，企業(yè)想要理出一條從材料、人工、設(shè)備投資與折舊到其它各項(xiàng)成本的降低、杜絕浪費(fèi)，讓企業(yè)管理層將過去沒有意識到或雖已意識到，卻不知如何著手改善的浪費(fèi)，徹底從企業(yè)中加以消除，讓企業(yè)從此擺脫慘淡經(jīng)營，不再受微利的困擾，進(jìn)而邁入有...

正睿咨詢集團(tuán)在為企業(yè)提供咨詢服務(wù)的實(shí)踐中，曾遇到這樣一個(gè)案例：一家企業(yè)的許多設(shè)備正處于停機(jī)狀態(tài)，經(jīng)正睿專家老師現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員對設(shè)備的抽檢、維修工作做得不好，這才導(dǎo)致設(shè)備故障率很高。

精益生產(chǎn)管理方式很早已經(jīng)引入了企業(yè)當(dāng)中，在管理方式都可以看得到精益生產(chǎn)管理的身影，但由于耗時(shí)耗力，只做表面上的管理等原因，很多企業(yè)沒有把精益生產(chǎn)管理有效的落地。

企業(yè)在追求利潤時(shí)，有很多的方法和工具可以選擇，當(dāng)中六西格瑪管理法的五個(gè)階段：界定、衡量、分析、改善與控制，通過這些步驟，自然會(huì)發(fā)現(xiàn)企業(yè)的利潤問題，找到解決問題的方法，實(shí)現(xiàn)增加利潤的根本目標(biāo)。

企業(yè)如何做到對階段性的經(jīng)營成果進(jìn)行調(diào)整呢？在這里正睿咨詢?yōu)槟榻B提升效率的八個(gè)方法，這其中既要有高超的戰(zhàn)略思想，還需要有現(xiàn)實(shí)性解決問題的能力；既要求企業(yè)家能夠看到眼前，還要兼顧未來。

一個(gè)沒有規(guī)則、沒有標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)肯定是管理不到位的。粗制濫造的產(chǎn)品和服務(wù)，不僅浪費(fèi)了寶貴的資源，污染了環(huán)境，消費(fèi)者也不買賬，企業(yè)利潤就無從談起。尤其在市場發(fā)展比較充分、利潤空間逐漸縮小的情況下，更是如此。凡是能將小公司做大做強(qiáng)的，通常有標(biāo)準(zhǔn)化、...