豐田人認(rèn)為，不從根本上保證質(zhì)量，則不可能全面地實施精益生產(chǎn)。準(zhǔn)時化生產(chǎn)的重要前提是具備生產(chǎn)沒有缺陷產(chǎn)品的能力。具備零缺陷質(zhì)量管理文化，持續(xù)改進(jìn)消除生產(chǎn)系統(tǒng)中潛在和已經(jīng)暴露的各種影響準(zhǔn)時化生產(chǎn)的問題，強化人們的風(fēng)險意識和質(zhì)量意識，形成自上而下的零缺陷質(zhì)量企業(yè)文化。具體零缺陷質(zhì)量管理包含以下六個方面的文化基礎(chǔ)。

零缺陷企業(yè)文化框架

　　1.以顧客為中心、以人為本

　　以顧客為關(guān)注焦點。企業(yè)不僅要向顧客提供產(chǎn)品與服務(wù)，而且要洞悉顧客的思想與要求，要時刻關(guān)注顧客的需求，并緊緊圍繞顧客的需求開發(fā)產(chǎn)品、組織生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式對外能緊跟生產(chǎn)市場需要，能根據(jù)顧客的需求快捷地開發(fā)出顧客需求的產(chǎn)品，并憑借其優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足市場多樣化的需要，使企業(yè)在市場競爭中表現(xiàn)出強大的靈活性和適應(yīng)性，體現(xiàn)出用戶至上的宗旨，從而讓顧客滿意；對內(nèi)重視內(nèi)部顧客需求，強調(diào)下道工序是上道工序的顧客，要求上道工序向下道工序提供100%的合格產(chǎn)品，這是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要前提，也是零缺陷質(zhì)量管理的一種強制性的約束機(jī)制。

　　2.以人為本、質(zhì)量第一

　　以人為本、全員參與，強調(diào)人相對于組織的重要程度。人是組織之本，在現(xiàn)代強調(diào)無邊界合作的情形下，缺乏全員參與就無法實現(xiàn)“質(zhì)量第一”的理念。

　　精益生產(chǎn)方式的企業(yè)始終堅持“質(zhì)量第一、質(zhì)量優(yōu)先”的方針。精益企業(yè)規(guī)定生產(chǎn)線上的任何工人在生產(chǎn)線出現(xiàn)問題時，都有權(quán)使生產(chǎn)線停下來等，問題解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。這一規(guī)定，使質(zhì)量問題在產(chǎn)生之初就得以消除成為可能。工人在識別問題、查找原因、解決問題方面不斷積累經(jīng)驗，問題就會越來越少，生產(chǎn)線也就越釆越不易停止，而且下線的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。同時隨著無效勞動和消耗的不斷降低，質(zhì)量成本也將大幅度降低。產(chǎn)品高質(zhì)量帶來良好的企業(yè)形象較高的市場占有率，使付出的成本得到補償，結(jié)果是質(zhì)量、成本和產(chǎn)量三者達(dá)到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　3.以“零缺陷”為目標(biāo)

　　零缺陷”與“質(zhì)量免費”是一種先進(jìn)的現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，“第一次就把事情做對”已成為世界眾多先進(jìn)企業(yè)所追求的質(zhì)量目標(biāo)理念。精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，零缺陷高質(zhì)量應(yīng)從設(shè)計開始，質(zhì)量控制要從源頭開始，只有進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，杜絕質(zhì)量問題產(chǎn)生，才有可能實現(xiàn)“零缺陷”的目標(biāo)，體現(xiàn)質(zhì)量免費的真諦。精益生產(chǎn)方式不滿足任何水平的質(zhì)量，追求質(zhì)量的盡善盡美、精益求精，把零缺陷作為奮斗目標(biāo)，把持續(xù)改進(jìn)作為實現(xiàn)零缺陷的根本途徑。

　　4.以“保證質(zhì)量”為工作準(zhǔn)則

　　“杜絕浪費、徹底降低成本”已成為人類生產(chǎn)活動中一種客觀趨勢，是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理理念之一，也是眾多成功企業(yè)日益追求的日標(biāo)。事實上，生產(chǎn)過程中零部件在制品儲備量的減少使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密。這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強注意力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)果使作業(yè)人員的責(zé)任心和責(zé)任感都增強了，使“人人注重質(zhì)量”成了一種必然和必須這種以“減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質(zhì)量、降低成本”為周期的往復(fù)循環(huán)，是企業(yè)提高效益、增加利潤、實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略的一塊重要基石。

　　5.卓越的現(xiàn)場“5s”管理

　　5S活動的目標(biāo)就是為員工創(chuàng)造一個整潔、舒適、干凈、合理的工作場所和辦公現(xiàn)場，該活動起于日本，現(xiàn)已成為全球各行各業(yè)競相采用的現(xiàn)代現(xiàn)場質(zhì)量管理理念之一。5S活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的提高，5活動就難以開展和堅持下去。5倡導(dǎo)者認(rèn)為：保持工廠干凈整潔，物品擺放明了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性，讓員工工作更舒暢更安全，可將資源浪費降到最低點，提高工作效率。也就是說，通過徹底貫徹5,可以高質(zhì)量、低成本、迅速而且安全地供應(yīng)顧客所希望的物品。

　　6.自主改善的企業(yè)質(zhì)量文化

　　優(yōu)秀的企業(yè)質(zhì)量文化是企業(yè)文化的核心，它體現(xiàn)了企業(yè)員工的思想觀念，決定著企業(yè)員工的思維方式和行為方式。從某種意義上講，企業(yè)競爭的核心是企業(yè)文化的競爭，是企業(yè)質(zhì)量文化的競爭。現(xiàn)代質(zhì)量管理理念最基本的要求就是通過持續(xù)不斷的培訓(xùn)，來不斷地提高全體員工的整體素質(zhì)。精益生產(chǎn)企業(yè)特別強調(diào)員工的素質(zhì)教育以及能力培訓(xùn)，豐田公司把企業(yè)的教育培訓(xùn)作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容。通過有計劃地實施企業(yè)教育，豐田努力把公司各個層次的工作人員都培養(yǎng)成具有獨立工作能力、充滿干勁和獨特風(fēng)格的豐田式人才。