工業(yè)4.0的戰(zhàn)略核心：智能制造

近年來，中國的經(jīng)濟發(fā)展已由高速增長階段逐步轉(zhuǎn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，政府更加關(guān)注于優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力，而制造業(yè)是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的主要領(lǐng)域。2001年到2019年制造業(yè)增加值占全國GDP總量比重呈下降態(tài)勢。盡管如此，以制造業(yè)為代表的實體經(jīng)濟才是中國經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的核心支撐力量。提高質(zhì)量效益、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式是中國制造業(yè)必須要解決的問題，而發(fā)展智能制造正是中國制造由大到強的必由之路。

來源：快易數(shù)據(jù)

2015，國務院出臺的《中國制造2025》明確以“智能制造”為主要戰(zhàn)略方向。智能制造是傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路。

《智能制造發(fā)展規(guī)劃2016-2020》提出了推進智能制造實施的兩個步驟：第一步，到2020年，有條件、有基礎(chǔ)的重點產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型取得明顯進展；第二步，到2025年，重點產(chǎn)業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。

該規(guī)劃還明確了智能制造的任務。其中第四條是構(gòu)筑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)，通過研發(fā)新型工業(yè)網(wǎng)絡設(shè)備與系統(tǒng)、信息安全軟硬件產(chǎn)品，構(gòu)建試驗驗證平臺，建立健全風險評估、檢查和信息共享機制。

推動重點領(lǐng)域智能轉(zhuǎn)型，在《中國制造2025》十大重點領(lǐng)域試點建設(shè)數(shù)字化車間/智能工廠，在傳統(tǒng)制造業(yè)推廣應用數(shù)字化技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)、智能制造裝備。

此外，該規(guī)劃關(guān)注中小企業(yè)智能化改造進程，引導中小企業(yè)推進自動化改造，建設(shè)云制造平臺和服務平臺。

智能制造的內(nèi)涵

對制造業(yè)企業(yè)而言，構(gòu)建智能制造系統(tǒng)的核心價值主要體現(xiàn)在降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率和重塑生產(chǎn)方式。

根據(jù)艾瑞研究院的研究報告，智能制造是通過新一代信息技術(shù)、自動化技術(shù)、工業(yè)軟件及現(xiàn)代管理思想在制造企業(yè)全領(lǐng)域、全流程的系統(tǒng)應用而產(chǎn)生的一種全新的生產(chǎn)方式。

智能制造的應用能夠使制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、管理智能化、服務智能化與產(chǎn)品智能化。

在智能管理中，ERP系統(tǒng)作為企業(yè)頂端的資源管理系統(tǒng)，強調(diào)對企業(yè)管理的事前控制能力，它的核心功能是管理企業(yè)現(xiàn)有資源并對其合理調(diào)配和準確利用，為企業(yè)提供決策支持。

MES系統(tǒng)是面向車間層的管理信息系統(tǒng)，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，能夠解決工廠生產(chǎn)過程的“黑匣子”問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和可控化。

ERP和MES系統(tǒng)需結(jié)合起來構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整系統(tǒng)，使生產(chǎn)計劃、控制指令、實時信息在整個ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)、自動化體系中透明、及時、順暢地交互傳遞并逐步實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)字化。

金睿云MES V2.0：實現(xiàn)卓越運營

金睿云MESV2.0生產(chǎn)管理系統(tǒng)是由正睿集團旗下的金睿智能科技有限公司研發(fā)，2020年8月，獲得中華人民共和國國家版權(quán)局頒布的計算機軟件著作權(quán)。金睿智能是正睿咨詢多年前布局數(shù)字化業(yè)務的戰(zhàn)略舉措，金睿云MES系統(tǒng)是在總結(jié)多家企業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合眾多實施案例的優(yōu)化開發(fā)完成的。通過金睿云MES緊貼客戶需求的架構(gòu)設(shè)計，可以動態(tài)同步管理人機流程，是正睿咨詢面向在數(shù)字經(jīng)濟時代，進軍智慧工廠咨詢，助力工業(yè)4.0愿景實現(xiàn)的序曲之一。

MESV2.0生產(chǎn)管理系統(tǒng)可實現(xiàn)操作流程，設(shè)備和生產(chǎn)活動的標準化，從而在多站點操作中更快地提高生產(chǎn)率、質(zhì)量、客戶滿意度和成本節(jié)省。數(shù)字化生產(chǎn)執(zhí)行通過增加產(chǎn)量，減少廢品和返工并提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品來降低生產(chǎn)成本。訂單履行的透明度提高，產(chǎn)品質(zhì)量提高，從而提高了客戶滿意度，同時對意外事件的響應速度更快。

數(shù)字化成功與否與技術(shù)先進性有關(guān)，但更多取決于擁有合適的操作系統(tǒng)。研究表明，運營模式對數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功可能性的影響是技術(shù)革新的15倍。80％的公司正在實施數(shù)字化計劃，其中69％的公司表示必須變得更加數(shù)字化。值得一提的是，向數(shù)字工廠的成功過渡不僅取決于技術(shù)，還取決于激勵機制、培訓、人員和領(lǐng)導力水平等因素。

正睿咨詢集團已成功助力36個行業(yè)的1000多家龍頭企業(yè)，推動100多家上市企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，正睿集團致力于將數(shù)字化工具嵌入企業(yè)內(nèi)部流程和運營中，為客戶提供數(shù)字時代最合適的解決方案。