到目前為止，我們所知的基本工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)有三種：?jiǎn)渭a(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)、大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)和流程生產(chǎn)系統(tǒng)。我們也可以把它算成四種生產(chǎn)系統(tǒng)，即大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)可分為：“舊式”的大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)，也就是大規(guī)模生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，以及“新式”的大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)，制造同一種零件，但卻組裝成不同的產(chǎn)品。

　　每一種系統(tǒng)都有自己的基本原則；每一種系統(tǒng)對(duì)于管理也都有其特殊的要求。

　　提升生產(chǎn)績(jī)效，克服限制的兩個(gè)通則：

　　1.能夠在更短的時(shí)間內(nèi)將生產(chǎn)限制降得更低，就能將生產(chǎn)系統(tǒng)的原則應(yīng)用得更徹底、更持續(xù)。

　　2.這幾個(gè)系統(tǒng)本身代表了不同的先進(jìn)程度，單件產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)是最落后的生產(chǎn)系統(tǒng)，流程生產(chǎn)則是最先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。這幾種系統(tǒng)也代表了對(duì)于物質(zhì)限制不同的控制程度。這并不表示只要從單件產(chǎn)品系統(tǒng)往流程生產(chǎn)系統(tǒng)邁進(jìn)，就一定能掌握進(jìn)步的契機(jī)。每一種系統(tǒng)都有其特定的應(yīng)用方式、要求和限制。但我們的確能進(jìn)步到懂得遵循較先進(jìn)系統(tǒng)的原則來(lái)組合生產(chǎn)的各個(gè)部分，并同時(shí)學(xué)習(xí)如何在企業(yè)內(nèi)部調(diào)和兩種不同系統(tǒng)。

　　對(duì)管理能力的要求的兩個(gè)通則：

　　1.各種系統(tǒng)的要求不但難度有別，而且所要求的管理能力和績(jī)效順序也不同。從一種系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到另外一種系統(tǒng)時(shí)，管理層必須學(xué)習(xí)如何做好新工作，而不只是把舊的工作做得更好。

　　2.越能成功地貫徹每個(gè)系統(tǒng)的原則，就越容易達(dá)到系統(tǒng)對(duì)管理的要求。

　　每個(gè)管理者都必須根據(jù)其產(chǎn)品和生產(chǎn)的性質(zhì)，來(lái)滿(mǎn)足公司應(yīng)采用系統(tǒng)的要求，而不是只求達(dá)到企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的要求。不能或不愿采用最適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)，只會(huì)導(dǎo)致績(jī)效不彰，而不會(huì)降低系統(tǒng)對(duì)管理能力的要求。的確，如此一來(lái)，將不可避免地提高了企業(yè)管理的難度。

　　其中一個(gè)例子是鋼鐵制造業(yè)，采用“整批生產(chǎn)流程”的單件產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)。鋼鐵制造業(yè)比任何產(chǎn)業(yè)都努力改進(jìn)單件產(chǎn)品系統(tǒng)，而且也非常成功。不過(guò)，鋼鐵業(yè)的管理層所面臨的問(wèn)題完全出在流程生產(chǎn)上：由于對(duì)固定資本的要求很高，而且需要連續(xù)生產(chǎn)，因此損益平衡點(diǎn)很高，需要維持大量而穩(wěn)定的業(yè)務(wù)，并且及早為長(zhǎng)遠(yuǎn)的未來(lái)制定基本投資決策。但同時(shí)，鋼鐵業(yè)卻沒(méi)有享受到什么流程生產(chǎn)的效益。

　　總而言之，管理企業(yè)時(shí)，很重要的是必須了解企業(yè)所采用的是哪種系統(tǒng)；盡力貫徹系統(tǒng)的原則；找出生產(chǎn)系統(tǒng)的哪些部分能組合應(yīng)用到更先進(jìn)的系統(tǒng)，并且加以組合；了解每一種系統(tǒng)在管理上有哪些要求。

　　正如同鋼鐵業(yè)的情形，當(dāng)歷史和技術(shù)障礙阻撓生產(chǎn)組織采取適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)時(shí)，管理層的重大挑戰(zhàn)就是如何有系統(tǒng)地克服這些障礙。的確，在這種情況下，不應(yīng)該再把焦點(diǎn)放在如何讓根本上已經(jīng)錯(cuò)誤的系統(tǒng)發(fā)揮更高的效益。我相信鋼鐵業(yè)在技術(shù)上投入的龐大心力，都用錯(cuò)了方向。一味把焦點(diǎn)放在改善傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝上，結(jié)果只是白費(fèi)力氣，因?yàn)殇撹F制造業(yè)終究會(huì)采用流程生產(chǎn)方式，而且這種改變很可能在不久的將來(lái)就會(huì)發(fā)生。

　　以上就是工業(yè)生產(chǎn)中提升生產(chǎn)效率的原則的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)您有所幫助。采用錯(cuò)誤系統(tǒng)的企業(yè)仍然需要滿(mǎn)足適當(dāng)而先進(jìn)的系統(tǒng)對(duì)管理的種種要求，但是卻缺乏必要的資金為后盾，因?yàn)橹挥锌扛冗M(jìn)的系統(tǒng)來(lái)增強(qiáng)生產(chǎn)能力，才能提供充足的資金。正睿精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以為您解決企業(yè)制造成本高、品質(zhì)管理差、生產(chǎn)效率低、訂單準(zhǔn)交難、庫(kù)存成本高、設(shè)備管理落后、采購(gòu)管理弱、運(yùn)營(yíng)管理差、職業(yè)素養(yǎng)低等生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理9大難題。