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可視化管理可以讓管理者有效掌握企業(yè)信息,實(shí)現(xiàn)管理上的透明化,這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個(gè)環(huán)節(jié)。 能讓企業(yè)的流程更加直觀,使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化,并能得到更有效的傳達(dá),從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。
以下是關(guān)于可視化管理五個(gè)要素的細(xì)節(jié)。
人員要素
怎樣評(píng)價(jià)工人的士氣?可以通過提案建議的數(shù)量、質(zhì)量小組的參與情況以及缺勤次數(shù)來衡量。怎樣才能知道今天的生產(chǎn)線上有誰缺席,以及由誰替代其工作呢?這些可以在現(xiàn)場通過可視化呈現(xiàn)出來。
怎樣評(píng)價(jià)員工的技術(shù)水平?可以在現(xiàn)場設(shè)置展板,以顯示出哪些工人已經(jīng)接受過哪種工作培訓(xùn),以及哪些人還需要額外的培訓(xùn)。
怎樣才能知道操作員的工作方式是不是做得正確呢?現(xiàn)場必須展示出例如單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等。
機(jī)器要素
怎樣才能判別機(jī)器是否在正常生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品呢?如果機(jī)器裝配了自動(dòng)化及防錯(cuò)(mistake-proofing)裝置,那么一旦錯(cuò)誤發(fā)生,就能立刻停止。當(dāng)管理者發(fā)現(xiàn)某部機(jī)器停下來時(shí),就需要去了解停機(jī)的原因。是否為計(jì)劃內(nèi)的停機(jī)?由于換模,還是質(zhì)量出現(xiàn)問題或者機(jī)器發(fā)生故障?又或者是因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)?
必須標(biāo)示出潤滑油的液位、更換的頻率以及潤滑油的類別;
應(yīng)當(dāng)把金屬外殼替換成透明的,這樣作業(yè)員就能夠看到機(jī)器內(nèi)部的故障。
物料要素
怎樣才能知道物料流動(dòng)得順暢與否,是否過多?生產(chǎn)的產(chǎn)品是否過量?可以標(biāo)示出最小庫存量。一旦最小庫存量確定下來,就可以運(yùn)用看板系統(tǒng)——在制品上貼有標(biāo)簽或卡片,用于上下流程的指令之間的溝通,這樣一來,異?,F(xiàn)象就變得非常明顯了。
要標(biāo)示出物料儲(chǔ)存的位置,同時(shí)標(biāo)明庫存數(shù)量和零件數(shù)量。通過運(yùn)用不同顏色來防錯(cuò)??梢岳眯盘?hào)燈或蜂鳴器來突顯異常現(xiàn)象,如缺料的情況。
方法要素
主管如何才能知道作業(yè)員是否正確工作?每個(gè)工位都貼有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,上面寫得清清楚楚:工作順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)以及變異發(fā)生時(shí)的應(yīng)對措施。
測量要素
怎樣判斷流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)?必須有測量工具,并清楚地標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍,如發(fā)動(dòng)機(jī)上要貼感溫貼紙,以感測是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。
怎樣才能知道改善是已經(jīng)完成了,還是仍在進(jìn)行中?
如何確定精密儀器是否已經(jīng)正確校準(zhǔn)了?
在現(xiàn)場要展示出以下這些趨勢圖:提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)率提高數(shù)據(jù)、換模時(shí)間縮短程度以及意外事故降低的程度。重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)(One point standard)是日常工作中發(fā)現(xiàn)和解決問題后形成的書面成果,通常涉及作業(yè)中一點(diǎn)或很少幾點(diǎn)的作業(yè)經(jīng)驗(yàn),有時(shí)被稱為“單點(diǎn)課”。
以上就是現(xiàn)場可視化管理的5個(gè)要素的相關(guān)內(nèi)容,從內(nèi)容可知五個(gè)要素包含:人員、機(jī)器、物料、方法及測量五要素。在實(shí)際現(xiàn)場管理過程中任何與5個(gè)要素有關(guān)的異常情況,都必須以可視化的方式呈現(xiàn)出來,從而實(shí)現(xiàn)管理的可視化、透明化。如有現(xiàn)場管理相關(guān)內(nèi)容需要咨詢,可以上正睿企業(yè)管理咨詢了解更多內(nèi)容。
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