在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中事先采取一定的方法和措施預防并消除可能由于設(shè)備故障問題造成的各種損失是實施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內(nèi)容，下面看看tpm八大支柱推進步驟具體內(nèi)容。

　　tpm八大支柱推進步驟之一：個別改善

　　在初期進行TPM時，不可能對所有的設(shè)備進行立刻的改善，所以需要從關(guān)鍵設(shè)備開始，然后根據(jù)80/20原則識別出目前最大的損失及來源，然后決定實施個別改善的設(shè)備和項目。

　　tpm八大支柱推進步驟之二：自主維護

　　自主維護是推行TPM的關(guān)鍵活動，是體現(xiàn)全員參與的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是真正體現(xiàn)預防為主、實現(xiàn)“零損失”的最主要途徑。通過自主維護，不僅使設(shè)備達到良好狀態(tài)，而且可以提高員工的技能，使員工有成就感，營造“我的設(shè)備我做主我的設(shè)備我管理”的良好氛圍。

　　tpm八大支柱推進步驟之三：計劃維護

　　當自主維護成為現(xiàn)場設(shè)備管理的重要活動時，至少80%以上的故障可以得到預防和提前解決，設(shè)備的管理進入良性運轉(zhuǎn)階段。此時，專業(yè)維護團隊的精力從原來的“救火”狀態(tài)轉(zhuǎn)向?qū)υO(shè)備真正的“管理”狀態(tài)。

　　tpm八大支柱推進步驟之四：教育訓練

　　對于TPM而言，對員工的教育和訓練是非常關(guān)鍵的，只有這樣才能真正達到全員參與的目的，“零損失”的目標才能變?yōu)楝F(xiàn)實。

　　tpm八大支柱推進步驟之五：初期管理

　　設(shè)備初期管理是指對設(shè)備從最初的需求規(guī)劃到設(shè)備投入使用的過程進行管理。設(shè)備初期管理需要多功能小組共同參與，而非設(shè)備管理部門或者價值流部門的責任。表6-8為設(shè)備初期管理檢查清單。

　　tpm八大支柱推進步驟之六：品質(zhì)管理

　　(1)影響產(chǎn)品品質(zhì)的設(shè)備因素TPM就是要保證設(shè)備的精度和性能，在確保效率的前提下不制造不良品。另外，需要特別注意，無論是自主維護、預防性維護還是個別改善，設(shè)備在修理和維護后，一定要進行設(shè)備的性能和過程能力的再確認，其方法可以是首件檢驗、參數(shù)對比以及過程能力研究等。

　　2)使用防錯方法日本的新鄉(xiāng)重夫提出了防錯的概念，豐田精益中的 Poka-Yoke(日語)就是指這種防止錯誤發(fā)生的“防呆”系統(tǒng)，英文翻譯為 Error-proof,即“防錯”的意思。

　　防錯是指當人或機器發(fā)生錯誤時，通過一定的過程控制阻止缺陷產(chǎn)品的發(fā)生或者流出，從而防止發(fā)生品質(zhì)問題，實現(xiàn)產(chǎn)品“零缺陷”的目標。在失效模式和后果分析(FMEA)中，如果采取防錯的方式，則會降低問題發(fā)生率的等級(Oportunity)或降低探測級別( Detect)。

　　自動化離不開防錯。防錯的兩個重要途徑是設(shè)計防錯和過程防錯，而這兩個過程與設(shè)備初期設(shè)計和后期改進有著重要的聯(lián)系。

　　一種值得推廣的方法就是將價值流中所有關(guān)于防錯的設(shè)計、裝置和方法進行列表，形成一份動態(tài)防錯清單，既可以作為共享資料，又可以促使大家不斷創(chuàng)新，不斷設(shè)計出新的防錯方法。

　　tpm八大支柱推進步驟之七：支持改善

　　支持改善是指管理和支持部門工作效率的改善。在生產(chǎn)現(xiàn)場進行全員生產(chǎn)力維護的同時，管理部門和支持部門工作的改善必不可少。

　　(1)備件管理備件管理問題是TPM過程中經(jīng)常遇到的難點問題，到底如何進行備件管理呢？

　　1)識別關(guān)鍵備件。和識別關(guān)鍵設(shè)備一樣，使用權(quán)重分析法識別關(guān)鍵備件，評價項目可以考慮備件的易獲得性、與故障的相關(guān)性、成本等。

　　2)設(shè)置安全庫存，利用PFEP計算備件的庫存量以及簡單的拉動觸發(fā)需求方式。

　　3)建立備件的出、入庫管理臺賬。

　　建立備件臺賬并定期統(tǒng)計使用情況，為分析維修成本提供數(shù)據(jù)支持。另外，要減化備件的領(lǐng)用手續(xù)，不要讓維修工拿著領(lǐng)料單跑來跑去找人簽字，造成許多浪費。

　　除了備件外，如油、液、輔料等輔助材料，同樣可以利用設(shè)置最小安全庫存量管理庫存和觸發(fā)采購需求。

　　(2)采購流程按照精益的方式來盡可能消除中間的浪費環(huán)節(jié)，縮短采購周期，更好地服務于生產(chǎn)現(xiàn)場的TPM活動。采購流程可以使用非生產(chǎn)型價值流的方法進行改善。

　　(3)培訓人力資源部門要依據(jù)員工的技能要求提供培訓機會，不僅僅包括設(shè)備知識、操作等方面的訓練，也包括問題解決、高績效團隊等方面的訓練。

　　tpm八大支柱推進步驟之八：環(huán)境安全

　　“零事故”是TPM的重要目標，其中，重要的環(huán)節(jié)是對新購入設(shè)備和現(xiàn)有設(shè)備進行安全和環(huán)境方面的評價，了解其安全狀態(tài)，才能真正實現(xiàn)“零事故”的目標。

　　tpm八大支柱推進步驟包括個別改善、自主維護、計劃維護、教育訓練、初期管理、品質(zhì)管理、支持改善及環(huán)境安全管理。以期實現(xiàn)零停機、零廢品、零事故、零速度損失四個零目標，從而最大化提高精益生產(chǎn)管理效果，實現(xiàn)降本增效。