PMC部是企業(yè)的大腦，PMC部的計劃能力、協(xié)調(diào)能力以及控制能力在企業(yè)的整體運作中起著決定性的作用。

　　強化企業(yè)運作的整體統(tǒng)籌和監(jiān)控是增強企業(yè)運作穩(wěn)定性、降低不確定性的重要手段。

　　PMC部是業(yè)務(wù)、物料、生產(chǎn)、工程技術(shù)的交叉處，客戶需求信息、產(chǎn)品技術(shù)信息、物料供應(yīng)信息、車間生產(chǎn)信息都在PMC部交匯，然后再“加工”成一道道的運作指令，流向各個部門和崗位。它根據(jù)營銷部提供的“做什么”、技術(shù)部提供的“怎么做”、物料供應(yīng)部提供的“有無料做”、生產(chǎn)部提供的“有無產(chǎn)能做”等幾個方面的信息，進行綜合平衡分析，形成“何時采購物料”、“采購何種物料”、“何時領(lǐng)取物料”、“領(lǐng)取何種物料”、“領(lǐng)取多少物料”、“何時開工”、“何時完工”等工作指令。分別給予采購、倉庫、車間、業(yè)務(wù)等部門，作為承諾客戶交期、安排車間生產(chǎn)、采購物料入庫等一系列動作的依據(jù)。并通過跟單、跟催等形式來確保下達指令的完成，或者根據(jù)異常狀況進行指令的調(diào)整。

　　狹義的PMC就是指對生產(chǎn)計劃和物料的控制，周密制訂合理的生產(chǎn)計劃，滿足訂單需求；在滿足銷售訂單的前提下使庫存保持最低（典型的如：豐田JIT、零庫存的理念）。

　　廣義的PMC是指對整個物流的控制，這個過程包括從接到訂單制訂生產(chǎn)計劃開始到物料請購和采購、庫存管理等各環(huán)節(jié)。這個概念告訴我們，PMC包含兩個主要內(nèi)容和一個中心。兩個主要內(nèi)容是指生產(chǎn)調(diào)度和物流管理；一個中心是指以控制活動為中心。

　　功能齊全的PMC部應(yīng)當(dāng)充當(dāng)如下角色:

　　一、生產(chǎn)調(diào)度即生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者。

　　PMC部作為銷售和生產(chǎn)系統(tǒng)承上啟下（非縱向即行政意義的上下，而是橫向即流程意義的上下）樞紐部門，對上是為客戶負責(zé)，對下是為企業(yè)負責(zé)。訂單評審一旦接受，表示生產(chǎn)系統(tǒng)開始啟動，生產(chǎn)系統(tǒng)一旦開始運轉(zhuǎn)，計劃工作就必須與組織工作和控制活動結(jié)合起來。如此，PMC部就必須擬出生產(chǎn)體系的計劃，又要擬出利用生產(chǎn)體系的計劃。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃工作就是擬定為獲得生產(chǎn)過程中必須的各種資源而采取的行動方案，實質(zhì)是規(guī)劃制造體系的計劃。利用生產(chǎn)過程的計劃工作就是擬定在現(xiàn)有生產(chǎn)資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)而采取的行動，實質(zhì)是利用現(xiàn)有資源及生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃。

　　制訂生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力。從廣義來說，生產(chǎn)能力不僅要了解,而且也要事先作出規(guī)劃， 生產(chǎn)能力計劃工作所要反映的是企業(yè)能夠生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量。PMC部門可能會作出判斷，認為未來的需求要求增添生產(chǎn)能力，或者撤除某些生產(chǎn)能力，或者維持現(xiàn)有的生產(chǎn)能力狀況。一般來說，生產(chǎn)能力計劃是產(chǎn)量計劃中需要闡明的首要問題之一，因為它涉及未來生產(chǎn)設(shè)施的配備和利用，也就是通常所說的PMC部產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的職能。

　　二、生產(chǎn)控制者即是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員。

　　生產(chǎn)計劃工作和控制是兩個不同的階段，可把它們稱為預(yù)備階段和行動階段。

　　在預(yù)備階段，PMC部把預(yù)測轉(zhuǎn)變?yōu)辄c進度計劃，做好計劃的增補工作，把任務(wù)指派給生產(chǎn)部門，然后再安排任務(wù)的先后次序，并編出進度計劃。要檢查工作量的大小，以保證不超過生產(chǎn)能力。

　　在行動階段，通過周計劃把任務(wù)安排給生產(chǎn)部門。在此之前的生產(chǎn)計劃工作是PMC部門的職能，在此之后，PMC部繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整， 生產(chǎn)部門必須把車間計劃的執(zhí)行情況和信息回饋給PMC部。由于這個反饋允許在必要情況下可采取新的行動計劃，所以反饋是生產(chǎn)控制活動中很重要的一個環(huán)節(jié)。PMC部通過得到的這些反饋的信息，檢查生產(chǎn)部門的計劃完成效果，對未完成的原因作出分析，也就是對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率進行監(jiān)控。

　　如果生產(chǎn)部門效率低，要分清是受相關(guān)部門的影響還是生產(chǎn)部門本身管理不善導(dǎo)致。如果是受相關(guān)部門的影響，PMC部有權(quán)要求責(zé)任部門進行相應(yīng)的改善。PMC部為生產(chǎn)控制過程擬定生產(chǎn)計劃的工作就這樣地反復(fù)進行著，最終目的就是以最有效率的方式確保產(chǎn)品的如期、保質(zhì)、保量出貨。

　　三、物料控制者。

　　工廠的目的是盈利，盈利的方式除價格提高之外，只有降低成本一途。成本中最大的一塊就是材料。控制庫存（以提高資金的利用率）、控制制程中的損耗，是PMC部對物料在靜態(tài)及動態(tài)兩個方面的控制，是PMC部要履行的重點工作。

　　控制是一個過程，通過控制來變更生產(chǎn)系統(tǒng)某些方的情況，以取得對這個系統(tǒng)所要求的成效。控制本身并不是終極目的，而是為達到這個目的的手段。生產(chǎn)是圍繞產(chǎn)品在運轉(zhuǎn),產(chǎn)品是由物料組成,物料是構(gòu)成產(chǎn)成品最主要的成本要素。

　　那么，PMC部在成本控制方面所要擔(dān)負的主要工作有如下幾點：

　　1.物料需求分析

　　A.對產(chǎn)品進行物料構(gòu)成分析,一般由研發(fā)及技術(shù)部提供產(chǎn)品的物料清單；

　　B.對生產(chǎn)工藝及物料分階段的生產(chǎn)過程進行分析；

　　C.對庫存可用量進行查詢；

　　D.對制程各階段的損耗分析；

　　E.確定物料的采購周期及最低采購量。

　　PMC部依據(jù)這些信息作出合理的物料需求計劃,以滿足銷售訂單的要求,包括數(shù)量及交期、品質(zhì)的要求。這是第一階段的控制:確保既要滿足出貨需求,又要做到在滿足合理損耗的基礎(chǔ)上達到零庫存的目標(biāo)。

　　2.采購成本

　　成本是采購永遠的主題。采購過程中,在確保品質(zhì)的前提下,力求尋求合理的采購數(shù)量及最低的價格。 尋求供應(yīng)鏈也需要相當(dāng)?shù)募记?首先對市場結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟環(huán)境等進行分析,再從品質(zhì)、交期、價格、產(chǎn)能、付款方式等各方面對供應(yīng)商進行綜合考評,確保采購的直接及間接成本降至最低(總括為采購成本)。

　　PMC部所做的物料規(guī)劃和需求預(yù)測,在供應(yīng)鏈管理中是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在供應(yīng)鏈劇烈波動的環(huán)境中，既要讓物料能充分滿足生產(chǎn)的需求，又不能造成庫存積壓，這種平衡是需要較高技能才能達到。當(dāng)然，貫穿采購過程的不僅是供應(yīng)商的考評、價格管理及財務(wù)成本分析等方面,還包括交期管理等,它也是制約成本及庫存的重要因素之一。

　　3.庫存的管制

　　A.庫存物料工程管理,如物料清單的管理,物料的分類及編號的管理,物料的ABC分析法等；

　　B.物料控制范圍包括進出倉、領(lǐng)料、退料、補料、損耗等等；

　　C.材料進料計劃及跟進和存量管制,如先進先出、進度控制、最低庫存及最高庫存量的管制等。

　　在制程中,為確保生產(chǎn)部門不超出合理的損耗,首先必須制訂相應(yīng)物料的合理損耗標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)過去的生產(chǎn)總結(jié)、物料本身的性質(zhì)、訂單總量等因素來確定；其次依據(jù)損耗標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)系統(tǒng)進行考核監(jiān)督,對超出損耗部分分析原因,作出相應(yīng)的處理措施,如為生產(chǎn)系統(tǒng)管理不善所致,由生產(chǎn)系統(tǒng)列入制造費用或納入考核范疇,以增強生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的責(zé)任心及尋求更合理的管理手段或者改進技術(shù)；如為物料本身等的問題,則與采購人員及供應(yīng)商進行溝通改善及處理。

　　PMC部對物料的控制有兩個職能:組織物料和控制物料。以上是對控制職能作了闡述。其組織物料的職能是:對于所有已下訂單的物料,必須按要求交貨期進行跟蹤(亦即交期管理)。物料到位后要對品質(zhì)狀況進行跟蹤,對品質(zhì)異常情況及時協(xié)調(diào)相關(guān)部門或供應(yīng)商進行返工或調(diào)換或再加工等方式處理,確保生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃生產(chǎn)的時間點上有合格物料安排生產(chǎn),也就是說適時組織物料到生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　四、協(xié)調(diào)者。

　　美國企業(yè)家詹姆斯·穆爾說過，“組織的第一原則就是協(xié)調(diào)”。PMC部在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)置更是彰顯了這一原則的應(yīng)用效果。這是PMC部控制職能的必然結(jié)果:它是生產(chǎn)系統(tǒng)的信息中心。因為它既能及時準(zhǔn)確掌握訂單的第一手信息，又能掌握生產(chǎn)信息，這樣，便于繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整外,也為各部門提供更系統(tǒng)的進度及異常信息,以利于各部門對生產(chǎn)做出調(diào)整及對異常作出迅速的反應(yīng),這種信息的系統(tǒng)傳遞能使各部門的反應(yīng)達到同步。日本著名的企業(yè)管理大師松下幸之助對這種組織協(xié)調(diào)工作非常重視，他說，“一加一等于二，這是盡人皆知的算術(shù)，可在人與人之間的組合調(diào)配上，如果組織恰當(dāng)，一加一可能會等于三、四，甚至等于五；如果不恰當(dāng)，則可能等于零，更可能是個負數(shù)?！?

　　以上分析了PMC部在企業(yè)的角色和功能。所以，在中小企業(yè)就有必要將PMC部的相關(guān)職能劃分出來,對生產(chǎn)營運系統(tǒng)進行相應(yīng)的調(diào)整，解決在運作過程中所遇到的種種問題。