在精益術語中，“連續(xù)流”即是按照產(chǎn)品的工藝流程順序?qū)⒉煌脑O備或其他制造資源排列在一起組成生產(chǎn)線，產(chǎn)品在加工過程中沒有停滯和等待。這樣的生產(chǎn)線時常被稱為“連續(xù)流生產(chǎn)線”或“單元線”，有的生產(chǎn)線又由于加工和流轉(zhuǎn)批量近似為，有時人們也稱之為“單件流”。正睿咨詢整理了如何實現(xiàn)“連續(xù)流”的相關內(nèi)容，希望對您有所幫助。

　　實現(xiàn)連續(xù)流，可以從以下幾個方面開展改善活動。

　　1.按加工順序排列設備

　　在一些工廠中經(jīng)常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島式布局?！斑B續(xù)流”生產(chǎn)要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產(chǎn)設備，避免孤島現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設備的布置流水線化。

　　2.按節(jié)拍進行生產(chǎn)

　　“連續(xù)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴格按照一定的節(jié)拍進行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會出現(xiàn)產(chǎn)品積壓或停滯，無法形成“連續(xù)流”。因此，應該合理安排作業(yè)內(nèi)容，根據(jù)ECRS（Eliminate“取消”、Combine“合并”、Rearrange“調(diào)整順序”和Simplify“簡化”）原則，讓大家的工作均衡，每一道工序都按節(jié)拍進行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢。

　　3.站立式走動作業(yè)

　　在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

　　4.培養(yǎng)多能工

　　在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會操作一種設備。當A設備的生產(chǎn)能力很強而B設備的生產(chǎn)能力較弱時，很容易造成A設備的操作工人空閑而B設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產(chǎn)不均衡。因此，“連續(xù)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設備，通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。

　　5.使用小型、便宜的設備

　　由于大型設備的生產(chǎn)能力很強，速度快，不利于連續(xù)流的實現(xiàn)，從而導致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自鮏化程度高、生產(chǎn)批量大并且貴重的設備，主張采用小型、便宜的設備，這樣不但投資少，而且靈活性高。

　　6.“U”形布置

　　如果將生產(chǎn)設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“連續(xù)流”生產(chǎn)常常將生產(chǎn)設備按照“U”字形來排列，從入口到出口形成一個完整的“U”形，這樣就可以大量減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，提高生產(chǎn)效率。

　　7.作業(yè)標準化

作業(yè)的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份標準作業(yè)指導書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導書的要求工作。這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。通過標準化作業(yè)，降低員工的隨意性，同時，方便新員工學習。

　　以上就是精益生產(chǎn)改善中如何實現(xiàn)“連續(xù)流”的相關內(nèi)容，實現(xiàn)連續(xù)流，重點是盡可能地將生產(chǎn)流程連起來，從第一個工作流程（或工序）開始到最后一個流程（或工序）結束，實現(xiàn)連續(xù)流動，中間不設倉庫和中轉(zhuǎn)站，減少了搬運人員；由于前后流程（工序）是統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理，生產(chǎn)的一致性較強，減少了等待浪費，因此提高了生產(chǎn)效率，縮短了制造周期，同時也減少了管理成本。正睿咨詢精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)為您解決精益生產(chǎn)難題。