生產(chǎn)運營管理是將企業(yè)資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程，合理地組織各項資源，使它們的作用最大化。那么怎樣做好生產(chǎn)運營管理，以下以某公司生產(chǎn)管理為例，介紹常見的生產(chǎn)運營管理方法。

　　一、工藝紀(jì)律和現(xiàn)場日常管理的規(guī)范化

　　4M1E即人員、機器設(shè)備、物料、方法、環(huán)境屬工藝紀(jì)律和現(xiàn)場日常管理的基礎(chǔ)。既然工藝紀(jì)律是現(xiàn)場日常管理的基礎(chǔ)，那么就要把它當(dāng)成首要任務(wù)來抓，具體如下：

　　（1）要求把4M1E的內(nèi)容做到規(guī)范化、制度化和文件化；

　?。?）全員參與執(zhí)行，只有全體人員的充分參與，才能給公司帶來更大的收益；

　　（3）設(shè)立專門監(jiān)管機制，由專人定期和不定期地檢查執(zhí)行的效果，并予以記錄；

　?。?）檢討改進方案，形成糾正與預(yù)防措施；

　?。?）分享成果，把取得的成果形成質(zhì)量記錄。

　　二、工藝工程技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和文件化

　　工藝工程技術(shù)分兩部分，即產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)工藝，它們之間既有獨立性又有相關(guān)性。產(chǎn)品工藝是在產(chǎn)品系統(tǒng)方案設(shè)計階段已定義的生產(chǎn)工藝；生產(chǎn)工藝是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段通過使用IE手法，調(diào)整產(chǎn)品工藝的生產(chǎn)次序和生產(chǎn)方式使產(chǎn)品工藝達(dá)到最優(yōu)的工藝方案。提升產(chǎn)品的工藝工程技術(shù)首先需要加強產(chǎn)品工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和文件化的建設(shè)，其次是生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和文件化（即制定有效的、可執(zhí)行的工藝卡）。

　　三、生產(chǎn)自動化

　　生產(chǎn)自動化與工藝工程技術(shù)存在相互作用，產(chǎn)品工藝基本決定了生產(chǎn)工藝自動化的程度。同時生產(chǎn)自動化也需要依靠設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投入，通過對生產(chǎn)設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投入從而減少手工作業(yè)的模式而達(dá)到的一種生產(chǎn)方式。所以提升生產(chǎn)自動化的前提條件仍需要加強工藝工程技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和文件化。

　　四、物流系統(tǒng)的規(guī)范化

　　整個物料系統(tǒng)按業(yè)務(wù)流程劃分為六個階段，即：產(chǎn)品研發(fā)、物料需求、物料采購、物料供應(yīng)、物料控制、產(chǎn)品制造與配送構(gòu)成一條供應(yīng)鏈。針對生產(chǎn)而言涉及物流系統(tǒng)的僅有產(chǎn)品制造與配送，而現(xiàn)在困擾生產(chǎn)的主要影響因素是物料配送不能及時到位。要從根本上解決物料配送不能及時到位的現(xiàn)象應(yīng)按其業(yè)務(wù)流程重新檢討我們的物料系統(tǒng)，并予以優(yōu)化、規(guī)范化和程序化。

　　五、統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用

　　六西格瑪是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和過程能力的指標(biāo)，其目標(biāo)是每百萬次機會僅允許3.4個缺陷。所以六西格瑪是企業(yè)的一種愿景，一種基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的決策方法，一種致力于持續(xù)改進質(zhì)量的承諾；同時也是一種思維方式。項目任務(wù)書、思維流程圖、SIPOC高端流程圖、QFD質(zhì)量功能展開、流程圖、因果矩陣、MSA測量系統(tǒng)分析、DOE實驗設(shè)計、假設(shè)檢驗、SPC統(tǒng)計過程控制、FMEA失效模式分析和QC控制計劃是六西格瑪項目DMAIC最常用的工具?，F(xiàn)階段如果我們善于把SPC統(tǒng)計過程控制，F(xiàn)MEA失效模式分析和QC控制計劃用好，就可以促使我們的產(chǎn)品質(zhì)量提升到一個更高的層次。

　　生產(chǎn)運營管理是資源轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的過程中開展計劃、組織、實施和控制，它是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱。上述五種生產(chǎn)運營管理方法是我們企業(yè)做好生產(chǎn)運營管理所常運用的，希望對您有所幫助。更多相關(guān)內(nèi)容歡迎了解正睿咨詢精益生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)。