推行精益生產管理能全方位幫助企業(yè)降本增效，制造工藝精益改善也是實現精益目標不可或缺的一部分，與傳統(tǒng)工藝管理有所不同，企業(yè)精益化生產工藝和傳統(tǒng)工藝管理的不同表現在以下四個方面。

　　1.產品生命周期

　　傳統(tǒng)工藝管理主要是指在產品設計研發(fā)階段、產品生產的工藝準備階段以及產品生產中的現場工藝管理階段，即在產品生產的全過程中。然而，精益生產模式下的工藝管理是包含在整個產品生命周期中，從市場調研、產品計劃、產品研發(fā)、產品生產、產品銷售、產品售后的全過程。因此，對精益生產模式來講，傳統(tǒng)工藝管理有一定的局限性，即缺乏精益的工藝數據信息，工藝管理的方式以產品生產過程中的工藝控制和事后問題分析利用工藝信息為主，缺乏事前的工藝控制。而精益生產依靠事前的市場調研和產品計劃，以及事后的產品銷售和產品售后收集更多的工藝信息，有效地做到事前計劃和事中控制，從而縮短新產品開發(fā)和生產的周期，使企業(yè)在工藝質量和效率等關鍵指標上獲得顯著的提高。

　　2.流程管理

　　傳統(tǒng)工藝管理在內容上一般包括工藝制定、工藝審核、工藝變更管理、工藝生產過程管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、工藝技術開發(fā)等內容。然而精益生產管理模式下的工藝管理，已經不再是傳統(tǒng)意義上的單一的工藝操作冊，它不但要包括工藝操作步驟，也包含了工藝任務管理、工藝設計、簽審、版面管理、工藝流程、工藝文檔管理等一系列的復雜設計和管理過程。同時，在互聯(lián)網時代背景下，信息化及數字化技術也逐步應用到工藝管理中。精益生產管理理念下的工藝規(guī)劃與管理的操作流程，思維理念等被納入操作軟件或系統(tǒng)中，工藝人員可以通過規(guī)范化、程序化和標準化的操作來達到預期的生產管理效果。

　　3. 工藝質量管理

　　精益生產工藝質量管理強調對那些工藝質量瓶頸工序建立質量控制點，進行實時嚴密監(jiān)控，及時發(fā)現問題，及時反饋信息，及時解決問題。把解決工藝質量瓶頸的工序問題納入了工藝管理規(guī)劃的議事日程，作為工藝質量管理的工作重點。

　　4. 人文文化

　　精益生產工藝管理的人文文化重視以人為本的、快樂的工藝管理，強調人和人、人和組織的協(xié)作配合因素。通過工藝及其管理理論與技術培訓，提高企業(yè)員工的職業(yè)工藝技能水平，充分發(fā)揮企業(yè)員工、班組乃至各個職能部門的自覺性、積極性、主動性、創(chuàng)造性，實現工藝管理的良性循環(huán)。

　　工藝管理是在現代制造環(huán)境下，企業(yè)用以規(guī)劃、組織和管理其經營中工藝活動的一門科學。企業(yè)精益化生產工藝要以傳統(tǒng)工藝管理相關知識作為基礎，在現代企業(yè)工藝管理相關的技術支持下，打造面向產品全生命周期的系統(tǒng)性工藝管理工程。