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大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因

發(fā)布時(shí)間:2020-03-27     瀏覽量:3642    來(lái)源:正睿咨詢
【摘要】:大家都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率節(jié)約成本減少浪費(fèi),適應(yīng)和滿足市場(chǎng)和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn),但是很多企業(yè)精益生產(chǎn)失敗了,精益生產(chǎn)為什么推行失敗,大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因大致有以下幾個(gè)方面。

大家都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率節(jié)約成本減少浪費(fèi),適應(yīng)和滿足市場(chǎng)和客戶的需求變化,最后獲得大的收益。所以很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn),但是很多企業(yè)精益生產(chǎn)失敗了,精益生產(chǎn)為什么推行失敗,大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因大致有以下幾個(gè)方面。

1、不知道用哪個(gè)精益生產(chǎn)工具解決哪個(gè)問(wèn)題

生產(chǎn)企業(yè)都知道豐田精益生產(chǎn)的成功故事,這樣一個(gè)管理神話,讓制造生產(chǎn)企業(yè)爭(zhēng)相效仿。希望自己的企業(yè)能像豐田一樣成功。去過(guò)豐田工廠的領(lǐng)導(dǎo)們看到豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理非常震撼,回到自己工廠往往就會(huì)下達(dá)現(xiàn)場(chǎng)改善的指示。

比如買(mǎi)一些綠漆,美化下工廠。標(biāo)識(shí)貼清楚一些等等。往往這些操作浮于表面,綠色油漆很快就變成灰色,綠色通道上占道作業(yè)還是經(jīng)常存在。標(biāo)識(shí)雖然貼了,但是物品早已不在,這種現(xiàn)象很多。

這就是對(duì)精益生產(chǎn)理念、工具、方法認(rèn)識(shí)不到位,不深入,不系統(tǒng)的原因。不要因?yàn)閯e人做了,所以我要做。不要因?yàn)榇蠹叶荚谧觯乙惨?。而是:我要做精益,因?yàn)槲乙鉀Q什么問(wèn)題,所以我們要做精益生產(chǎn)。要為了改善現(xiàn)狀,而不是為了精益生產(chǎn)而改善。

2、不懂個(gè)體效率和系統(tǒng)效率的區(qū)別

為什么日本企業(yè)到中國(guó)來(lái)投資建廠,可以復(fù)制出一摸一樣的管理,有的甚至比日本本土還好;是社會(huì)還是家庭還是企業(yè)還是個(gè)人培養(yǎng)的員工更有素養(yǎng);為什么企業(yè)明明知道素質(zhì)差,卻還選擇了這樣的員工。這三個(gè)問(wèn)題需要我們?nèi)ニ伎肌?

實(shí)際上,任何一個(gè)企業(yè)都希望通過(guò)最低的成本獲得最高的收益。但如果只著眼于眼前利益,而沒(méi)有長(zhǎng)遠(yuǎn)的目光,就都不愿意把錢(qián)時(shí)間投入到對(duì)員工的培訓(xùn)上。認(rèn)為培訓(xùn)好了,人就走了,這種觀念其實(shí)是錯(cuò)誤的。

系統(tǒng)的效率實(shí)際是個(gè)體效率的總和,合理的培訓(xùn)體系能夠塑造員工的素養(yǎng)、培養(yǎng)員工技能實(shí)際上在放大系統(tǒng)效率的同時(shí)也能增加員工的歸屬感和工作激情?! ?

3、對(duì)企業(yè)自身階段缺乏認(rèn)知

有的企業(yè)從上到下盲目推進(jìn)精益生產(chǎn),有過(guò)幾天的培訓(xùn)知道一些精益生產(chǎn)理念工具。就覺(jué)得自己可以做很好了。也按部就班開(kāi)展TPS理論和形式,進(jìn)行著八個(gè)模塊的工作內(nèi)容,因?yàn)樨S田就是八個(gè)模塊。

而實(shí)際上,每個(gè)人被動(dòng)的應(yīng)付著所謂的周匯報(bào)總結(jié)。一旦生產(chǎn)訂單猛增,人員流失大完成生產(chǎn)任務(wù)為第一位便成了所有人的重點(diǎn)。沒(méi)有人再理會(huì)和推進(jìn),生產(chǎn)第一。老板無(wú)奈之下默許了這種狀態(tài)。開(kāi)始人為地把改善和生產(chǎn)本來(lái)緊密的關(guān)系割裂開(kāi)來(lái),使變成了兩個(gè)東西。改善變得不了了之。

精益生產(chǎn)的順利推進(jìn),在于解決企業(yè)現(xiàn)狀問(wèn)題。為了讓企業(yè)有更多的精力去面對(duì)未來(lái),強(qiáng)化體質(zhì)。了解企業(yè)當(dāng)前現(xiàn)狀和問(wèn)題,對(duì)癥下藥?kù)`活實(shí)施是非常重要的。這也是為什么企業(yè)精益改善需要請(qǐng)到專(zhuān)業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢公司的一大原因。

4、不知道誰(shuí)能做精益生產(chǎn)

什么樣的人具備擔(dān)任這個(gè)精益改善的重要的角色。實(shí)際上在企業(yè)里擔(dān)任這個(gè)角色的人需要具備這幾個(gè)特點(diǎn):首先他在企業(yè)里必須是有威望的人。這個(gè)人是具備有人格魅力的領(lǐng)導(dǎo),做推進(jìn)是最佳人選;其次,他應(yīng)是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程很熟悉的人。這樣不容易被人糊弄;最后這個(gè)還需要擁有一定的軟實(shí)力,要是善于用人,善于溝通,善于總結(jié)與宣傳的領(lǐng)導(dǎo)。企業(yè)內(nèi)部必須有這樣的領(lǐng)導(dǎo)來(lái)推進(jìn)才能保障精益生產(chǎn)的有效進(jìn)行。

5、不知道自己應(yīng)該干什么

很多企業(yè)請(qǐng)了咨詢公司來(lái)做精益生產(chǎn)改善,很多產(chǎn)生這樣的依賴(lài)心理。尤其是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)或者部門(mén)經(jīng)理,喜歡把精益工作托付給咨詢公司。認(rèn)為花了這么多錢(qián),請(qǐng)你來(lái)就是請(qǐng)你來(lái)做事情的。這對(duì)于精益生產(chǎn)推行是一種致命的誤導(dǎo)。

企業(yè)自身應(yīng)該很明確的一點(diǎn)是 “不是我要做精益,也不是咨詢公司要做到精益,而是在座的每個(gè)人要去做精益。”這樣的角色定位才是正確的。精益生產(chǎn)是做出來(lái)的,不是指導(dǎo)出來(lái)的。需要企業(yè)內(nèi)全員推進(jìn)全員改善。

6、不知道哪個(gè)老師給自己輔導(dǎo)才有效

為什么很多企業(yè)在精益生產(chǎn)推行中,認(rèn)為執(zhí)行力很差。這是因?yàn)閮r(jià)值觀的斗爭(zhēng)權(quán)威性的老師也許能給企業(yè)的高層帶來(lái)理念上的改變,但是有的輔導(dǎo)老師改變不了中基層的行為。因?yàn)橹谢鶎邮歉墒碌膱?zhí)行層。如何去做,做到什么程度,如何結(jié)合理論把自己的工作做好,才是他們最頭疼的事情。理念再好,不能結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給予他們輔導(dǎo)的話,都是假的。就像宏偉的戰(zhàn)略引領(lǐng)一群在沒(méi)有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)一樣,戰(zhàn)略不能轉(zhuǎn)化成戰(zhàn)術(shù)而無(wú)法落地生根。

所以精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目需要經(jīng)驗(yàn)豐富,真正有實(shí)力有責(zé)任心的輔導(dǎo)老師,這個(gè)人他得從身體力行去引導(dǎo)中層和基層不斷改善的人,這個(gè)人他也需要有一定的管理智慧。

7、想單純使用考核制度完成精益

精益生產(chǎn)是一項(xiàng)管理變革,旨在企業(yè)4m各項(xiàng)管理逐一事件開(kāi)展精細(xì)化管理的基礎(chǔ)上,使產(chǎn)品的物流和信息流更加準(zhǔn)確匹配,從而精簡(jiǎn)生產(chǎn)成本,在客戶拉動(dòng)價(jià)值的基礎(chǔ)上,如何使研發(fā)、銷(xiāo)售和生產(chǎn)更加緊密創(chuàng)造更高的附加價(jià)值。

這樣系統(tǒng)的一項(xiàng)工作,如果對(duì)現(xiàn)狀沒(méi)有詳細(xì)清楚的認(rèn)知,沒(méi)有方法的研討,光套用其他企業(yè)的制度來(lái)直接執(zhí)行,這就像把一顆大樹(shù)被移植到一個(gè)沒(méi)有土壤的地方,卻希望這顆大樹(shù)能帶來(lái)生機(jī)一樣。

以上就是大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因,任何企業(yè)在任何時(shí)候都會(huì)有問(wèn)題,但是這些問(wèn)題是不是制約了企業(yè)的發(fā)展,是不是目前最需要解決的。企業(yè)應(yīng)認(rèn)真審核自己的現(xiàn)狀,了解自己缺少什么,最需要補(bǔ)什么。再借助專(zhuān)業(yè)靠譜的精益生產(chǎn)咨詢公司幫助管理升級(jí)變革可以讓精益生產(chǎn)事半功倍。

 

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