生產(chǎn)流程分析法是一種通過對(duì)各階段進(jìn)行觀察，用一定的記號(hào)整理為圖表，把一連串的工程按照順序調(diào)查、分析，查找調(diào)查出工程中產(chǎn)生的浪費(fèi)、不均及勉強(qiáng)情況，從中導(dǎo)出改善的重點(diǎn)，擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產(chǎn)品工程為例，生產(chǎn)流程分析法內(nèi)容包含以下7個(gè)步驟。

　　生產(chǎn)流程分析法內(nèi)容1、開展預(yù)備調(diào)查

　　在問題明確，調(diào)查對(duì)象已經(jīng)確定時(shí)，需要先展開預(yù)備調(diào)查，預(yù)備調(diào)查須得知：原料 （原料類型）；制品的內(nèi)容，品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)；制品的生產(chǎn)量；檢查的標(biāo)準(zhǔn) （中間檢查、出貨檢查的做法）；設(shè)備的配置 （擺設(shè)）；工程的流動(dòng) （分歧、合流的狀況）。

　　生產(chǎn)流程分析法內(nèi)容2、制作“流動(dòng)工程圖”

　　隨著制品的流動(dòng)，員工在制作精益生產(chǎn)“流動(dòng)工程圖”時(shí)，必須考慮作業(yè)的目的。將制品分為加工、搬運(yùn)、檢查及停滯類型。如果是停滯類型，則要考慮它是計(jì)劃性事件還是偶發(fā)事件；隨后，再將其區(qū)分為儲(chǔ)藏及滯留。其中檢查也可分為數(shù)量檢查和品質(zhì)檢查。

　　生產(chǎn)流程分析法內(nèi)容3、測(cè)定必須項(xiàng)目

　　流動(dòng)工程圖制成后，將測(cè)定的各工程的必要項(xiàng)目記入。項(xiàng)目測(cè)定工作要直接到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，這樣，測(cè)得的數(shù)據(jù)才更具準(zhǔn)確性。

　　生產(chǎn)流程分析法內(nèi)容4、整理分析的結(jié)果

　　將記入工程圖的各種測(cè)定結(jié)果整理成一張表格。表中可以明確體現(xiàn)加工給制品增加的所有價(jià)值，以及各種問題。例如，人員過多，必需消減工數(shù)；耗時(shí)過長(zhǎng)，需縮短時(shí)間。

　　整理結(jié)果分析表

　　生產(chǎn)流程分析法內(nèi)容5、制定改善方案

　　改善人員可按照制品工程分析表中的調(diào)查項(xiàng)目、平面流向圖及整理表查找出問題點(diǎn)，由此引出新的改善構(gòu)想，從而進(jìn)一步完善或改善方案。

　　生產(chǎn)流程分析法內(nèi)容6、實(shí)施與評(píng)價(jià)改善方案

　　上一步改善方案確定之后，接下來就是試著實(shí)施。但在實(shí)施時(shí)，新的作業(yè)方法可能會(huì)讓員工不適應(yīng)。所以，精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)員工進(jìn)行充分的訓(xùn)練，在他們熟悉作業(yè)后，再開始測(cè)定及評(píng)價(jià)。改善方案的實(shí)施過程中，管理者必須積極地參與其中予以修正，直到作業(yè)暢通無(wú)阻為止。

　　生產(chǎn)流程分析法內(nèi)容7、使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化

　　改善方案達(dá)到預(yù)期目的后，將其予以標(biāo)準(zhǔn)化很重要，標(biāo)準(zhǔn)化是改善效果持續(xù)的一個(gè)基準(zhǔn)和依據(jù)，能夠有效避免以前的不規(guī)范化活動(dòng)或狀況再次出現(xiàn)。

　　上述從產(chǎn)品工程的例子，為大家講述了生產(chǎn)流程分析法內(nèi)容涉及的7個(gè)步驟。每一步對(duì)于整日分析改善的完整性和準(zhǔn)確性都非常重要，實(shí)施過程中必須將精益管理持續(xù)改善的理念貫穿其中。